مواد اولیه تولید میلگرد از زبان شهر آهن

میلگردها یکی از مهمترین مصالح ساختمانی فلزی هستند که از اصلی‌ترین کاربرد آن‌ها در ساختمان می‌توان به افزایش استقامت بتن مورد استفاده اشاره کرد. بتن‌ها با اینکه محکم و بادوام هستند و استحکام بالایی دارند، قابلیت کشسانی زیادی ندارند؛ یعنی اگر در معرض فشار زیاد و ناگهانی قرار بگیرند، امکان شکستگی آن‌ها وجود دارد.

اما سوال خیلی از افراد این است مواد اولیه میلگرد چیست و روش‌های تولید میلگرد کدام‌اند؟ ما در این مقاله می‌خواهیم به این سوالات پاسخ دهیم. همچنین شما همراهان عزیز می توانید برای دریافت قیمت روز میلگرد و آشنایی با نحوه محاسبه وزن میلگرد با کارشناسان شهرآهن همراه باشید.

مواد مورد استفاده در تولید میلگرد

میلگرد یکی از پرکاربردترین مصالح ساختمانی است که از فولاد کربنی ساخته می‌شود. فولاد کربنی نوعی فولاد است که درصد کربن آن بین 0.02 تا 2.14 درصد است. این نوع فولاد نسبت به فولادهای آلیاژی ارزان‌تر است و خواص مکانیکی خوبی دارد.

برای تولید میلگرد، معمولاً از شمش‌های فولادی SP5 استفاده می‌شود. این شمش‌ها در اندازه‌های مختلف تولید می‌شوند که با توجه به طراحی، خطوط نورد و نوع کوره‌های پیش‌گرم متفاوت است. اگر طول شمش 12 متری باشد، باید متناسب با اندازه کوره برش داده شود.

در برخی موارد، برای تولید میلگرد از ضایعات آهن نیز استفاده می‌شود. ضایعات آهن ابتدا ذوب می‌شوند و سپس به شکل شمش در می‌آیند. شما می‌توانید برای مشاهده قیمت میلگرد ذوب آهن اصفهان به صفحه اختصاصی این محصول در سایت شهرآهن مراجعه نمایید. همچنین در صورت نیاز به کسب اطلاعات بیشتر درباره انواع میلگرد ذوب آهن اصفهان، می‌توانید با کارشناسان شهرآهن تماس بگیرید.

روش های تولید میلگرد

روش تولید میلگرد بر ویژگی‌های این محصول فولادی تاثیرگذار است. در برخی از موارد، میلگردهای تولید شده استحکام بالاتری دارند، گاها در برخی موارد، انطاف‌پذیری بیشتر دارند و حتی بعضی از میلگردها سخت‌تر هستند. معمولا 4 روش برای تولید میلگرد وجود دارد. چیزی که این روش‌ها را از هم متمایز می‌کند، تفاوت در مراحل پایانی یا ماده اولیه مورد استفاده آن‌ها است. از مهمترین روش‌ های تولید میلگرد می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:

1. ساخت میلگرد به روش نورد گرم: در نورد گرم، شمش‌ها در بین غلتک‌هایی قرار می‌گیرند و فشاری که به آن‌ها وارد می‌شود، باعث کاهش قطر و افزایش طول میلگرد می‌شود. در این روش، شمش‌هاتا دمای حدود 1000 تا 1100 درجه سانتی گراد گرم شده و درون نورد قرار می‌گیرند. نورد گرم معمولا در سه مرحله انجام می‌شود؛ بعد از اینکه مراحل مختلف طی شد، با توجه به اندازه میلگرد مورد نیاز، فولاد وارد خروجی‌های متناسب خواهد شد.
2. ساخت میلگرد به روش نورد سرد: روش نورد سرد با روش قبلی دارای شباهت و تفاوت‌هایی‌ست. در اصل، تنها تفاوت این دو روش، در دما و کار بیش‌تری است که انجام می‌گیرد..
   در روش نورد سرد،عملیات افزایش طول و کاهش ضخامت یا همان نورد در دمای پایینی انجام می‌شود . در این روش، باید تغییرات سریع‌تر روی فولاد سرد انجام شد؛ بنابراین تعداد غلتک‌ها و مراحل نورد بیشتر است. با توجه به این که در روش نورد سرد، باید تغییرات بر روی فولاد سردتر انجام بگیرد، مراحل نورد بیشتر و طولانی‌تر خواهد شد و حتی تعداد غلتک‌ها هم بالاتر خواهد بود.
3. ساخت میلگرد به روش میکرو آلیاژی: روش میکروآلیاژی شبیه به روش نورد گرم است و تنها تفاوت آن در ماده اولیه استفاده شده است. میلگردهای تولید شده به این روش، کشش و انعطاف‌پذیری بالایی دارند. در این روش، عناصر مانند تیتانیوم، نیوبیوم و وانادیوم هم به فولاد اضافه می‌شود تا فولاد بادوام و محکم‌تر باشد و میلگرد مقاومت بیشتری داشته باشد. البته این نکته را هم اضافه کنیم که این ویژگی‌های میلگرد ترمکس، باعث می‌شود که قیمت میلگرد تولید شده به این روش، بالاتری باشد و در موارد خاصی استفاده شود. چون ممکن است خرید میلگرد میکروآلیاژی به دلیل هزینه بالایی که دارد، در خیلی از موارد ، به نفع فرد خریدار نباشد.
4. ساخت میلگرد به روش ترمکس: تولید میلگرد با روش ترمکس، تقریبا به روش نورد گرم شباهت زیادی دارد. در این روش، وقتی میلگرد تولید می‌شود، به سرعت آن را به وسیله آب یا روغن سرد می‌کنند تا سختی و شکنندگی میلگرد کاهش پیدا کند. میلگردهایی که به روش ترمکس تولید می‌شوند؛ از فولاد کم کربن استفاده می‌کنند. استفاده از این نوع فولاد، باعث کاهش هزینه و همچنین کاهش کیفیت می‌شود.

روش‌های تولید میلگرد در کشورهای مختلف

در کشورهای مختلف ممکن است با توجه به شرایط متفاوت، از هر کدام از این روش‌های گفته شده برای تولید میلگرد استفاده کرد. به عنوان مثال، کشورهای اروپایی کمتر زلزله خیز هستند، به میلگردهایی با استحکام بالا نیاز ندارند و بیشتر سعی دارند میلگردهایی استفاده کنند که سریع و مقرون‌به‌صرفه باشد. این در حالی است که در کشور ژاپن، به این دلیل که کشور زلزله‌خیزی است نباید از میلگردهای شکننده و خشک استفاده شود؛ چرا که می‌تواند خسارات زیادی به همراه داشته باشد.
همان‌طور که می‌دانید شرایط کشور ایران و اروپا خیلی متفاوت است. تولید میلگرد در ایران معمولا به دو روش ترمکس و آلیاژی است تا بتواند جوابگوی نیاز مشتریان و خریداران باشد. البته این نکته را هم اضافه کنیم که میلگرد هر کارخانه با علامت اختصاری که روی آن درج شده است برای خریداران قابل تشخیص است.

سخن پایانی درباره مواد اولیه تولید میلگرد

از اهمیت استفاده میلگرد در ساختمان سازی و صنایع مختلف نمی‌توان صرف‌نظر کرد؛ این مقطع فولادی به چهار روش نورد گرم، نورد سرد، ترمکس و روش میکروآلیاژی ساخته می‌شود که هر کدام معمولا ویژگی و مزایای خاص خود را دارند. با توجه به موقعیت جغرافیایی هر کشور، تولید میلگرد ها متفاوت است. بنابراین قبل از اینکه تصمیم نهایی برای خرید داشته باشید، می‌توانید در مورد جنس میلگرد و روش تولید میلگرد با کارشناسان شهرآهن در تماس باشید.