مراحل اجرای سازه های فلزی [ال اس اف]

سازه های فلزی که یکی از معروفترین آن ها ال اس اف نام دارد به دلیل استحکام، دوام، سرعت اجرا، قابلیت بازیافتی که دارند و قیمت، به یکی از محبوب ترین گزینه ها برای ساخت و سازهای مختلف تبدیل شده اند. برای اینکه بهترین استفاده را از این سازه ها دریافت کنید، باید آن ها را به صورت اصولی اجرا کنید. اجرای موفق یک سازه فلزی مستلزم طی کردن مراحلی دقیق و اصولی است که در این مقاله به بررسی آنها می پردازیم.

چرا ال اس اف؟

ال اس اف یکی از پر استفاده ترین سازه فلزی است که مزایای بسیار زیادی دارد.

1. سرعت اجرا
2. مقاومت در برابر زلزله
3. عایق بندی حرارتی و صوتی
4. وزن کم
5. دوستدار محیط زیست
6. کاهش هزینه های ساخت
7. تنوع در معماری

با توجه به مزایای متعدد ذکر شده و مناسب و بهینه بودن قیمت سازه ال اس اف، سیستم LSF به عنوان یک روش نوین و کارآمد در صنعت ساختمان مطرح شده و به دلیل مزایایی نظیر سرعت اجرا، مقاومت بالا، عایق بندی مطلوب، وزن کم، سازگاری با محیط زیست، تنوع در معماری، ایمنی در برابر آتش سوزی، قابلیت جابجایی و نصب مجدد، و در نهایت کاهش هزینه های ساخت، مورد استقبال گسترده قرار گرفته است.

مراحل صحیح اجرای سازه فلزی

1. طراحی سازه ال اس اف (فلزی)

در ابتدا برای شروع هر پروژه ای، باید سازه lsf به طور دقیق و مهندسی شده، طراحی شود. در این مرحله، مهندسین سازه با در نظر گرفتن کاربری سازه، تعداد طبقات، دهانه ها، بارهای وارده و الزامات آیین نامه های مربوطه، شروع به طراحی اسکلت فلزی می کنند. در این مرحله نرم افزارهای پیشرفته مهندسی نقش مهمی در تحلیل رفتار سازه تحت بارهای مختلف و بهینه سازی ابعاد و مقاطع تیرها، ستون ها و سایر اجزای سازه ایفا می کنند.

2. تهیه نقشه های کارگاهی

خروجی مرحله طراحی، تولید و ساخت نقشه های کارگاهی است. این نقشه ها شامل جزئیات دقیق تمامی اجزای سازه فلزی، ابعاد و مشخصات مقاطع، نوع اتصالات و محل دقیق قرارگیری آن ها در اسکلت نهایی می شود. نقشه های کارگاهی راهنما و دستورالعملی برای بخش تولید و نصب سازه هستند.

3. تولید و برش قطعات

در مرحله بعد بر اساس نقشه های کارگاهی که ساخته شده است، مراحل ساخت و آماده سازی قطعات سازه در کارخانه آغاز می گردد. ورق های فولادی با ضخامت و ابعاد مورد نیاز، توسط دستگاه های برش کنترل عددی یا همان CNC با دقت بسیار بالا بریده می شوند. این دستگاه ها با دریافت اطلاعات مستقیم از مدل های سه بعدی طراحی شده، برش های پیچیده و بدون خطایی را انجام می دهند.

4. سوراخکاری و آماده سازی اتصالات

پس از بریدن قطعات، نوبت به سوراخکاری و آماده سازی محل اتصالات بر اساس مشخصات فنی و نوع اتصال (جوشی یا پیچی) می رسد. دقت در اجرای این مرحله و رعایت اندازه و موقعیت سوراخ ها، بر کیفیت و سرعت مراحل بعدی تاثیر بسیار زیادی دارد.

5. جوشکاری و کنترل کیفیت

اگر میخواهید قطعات سازه را جوشکاری کنید، جوشکاران ماهر با استفاده از الکترودهای مناسب و رعایت ضوابط جوشکاری، اقدام به اتصال قطعات بر اساس نقشه های کارگاهی می نمایند. در حین و بعد از انجام فرآیند جوشکاری، بازرسین کنترل کیفیت با انجام تست های غیر مخرب، از صحت و سلامت جوش ها اطمینان حاصل می کنند.

6. رنگ آمیزی و بسته بندی

برای افزایش مقاومت سازه در برابر عوامل محیطی مانند رطوبت و خوردگی، قطعات بعد از اینکه ساخته شدند، با رنگ های مخصوص سازه های فولادی پوشانده می شوند. رنگ آمیزی با ضخامت مناسب و مطابق با استانداردهای مربوطه انجام می پذیرد. در نهایت، قطعات با رعایت اصول ایمنی و جلوگیری از آسیب دیدگی در حین حمل و نقل، بسته بندی و برای ارسال به محل پروژه آماده می شوند.

7. حمل و نقل و تجهیز کارگاه

قطعات سازه با استفاده از کامیون های مخصوص حمل و نقل به محل پروژه منتقل می شوند. در محل پروژه، کارگاه با امکانات و تجهیزات لازم برای برپا کردن، بلند کردن و نصب ایمن قطعات تجهیز می گردد. تجهیزاتی نظیر جرثقیل، ابزار آلات نصب و جوشکاری، وسایل ایمنی و ... از ملزومات این مرحله به شمار می روند.

8. نصب اسکلت فلزی

عملیات نصب اسکلت فلزی ال اس اف با دقت بالا و رعایت اصول ایمنی توسط تیم مجرب نصب انجام می پذیرد. قطعات بر اساس نقشه های کارگاهی و با توالی مشخص در محل خود قرار گرفته و به یکدیگر متصل می شوند. در اتصالات جوشی، جوشکاران با تجربه، اتصالات را تکمیل نموده و بازرسین کنترل کیفیت، صحت اجرای جوش ها را مورد تایید قرار می دهند. در اتصالات پیچی، از پیچ های با گرید و مشخصات فنی مناسب استفاده می شود و میزان سفتی و استحکام اتصال با ابزارهای تخصصی کنترل می گردد.

9. کنترل کیفیت نهایی و تحویل پروژه

همه چیز تمام شد. با تکمیل نصب اسکلت فلزی و اجرای اجزای فرعی، مراحل ساخت سازه به پایان می رسد. در این مرحله، مهندسین ناظر و تیم کنترل کیفیت، صحت اجرای تمامی مراحل را بر اساس نقشه ها و الزامات آیین نامه ها مورد بررسی نهایی قرار می دهند. در صورت تایید کیفیت اجرا، پروژه تحویل کارفرما شده و مراحل بعدی ساخت و ساز نظیر اجرای دیوارها، سقف و ... آغاز می گردد.

10. انتخاب نما

علاوه بر همه این موارد، انتخاب مصالح نیز مهم است. انتخاب مصالح و روش مناسب برای اجرای نما، تاثیر بسزایی در دوام، عایق بندی حرارتی و برودتی، و همچنین زیبایی ظاهری ساختمان دارد. یکی از برترین و بهترین نماهای ساختمان که میتوانید به همراه سازه های فلزی به راحتی از آن ها استفاده کنید، سمنت برد نما است که مزایای بسیار زیاد و کاربردهای فراوانی دارد.

نکات مهم در اجرای سازه های فلزی

رعایت نکات زیر در تمامی مراحل اجرای سازه های ال اس اف، باعث میشود که سازه ای ایمن، با دوام و منطبق با استانداردها داشته باشید. بیایید این نکات را بررسی کنیم.

• استفاده از متریال با کیفیت: بهره گیری از فولاد با گرید مناسب و کیفیت بالا، نقش بسزایی در استحکام و ایمنی نهایی سازه ایفا می کند.
• رعایت الزامات آیین نامه های طراحی و اجرا: تمامی مراحل طراحی، ساخت، حمل و نقل، نصب و بهره برداری از سازه های فلزی باید مطابق با ضوابط و آیین نامه های معتبر ملی و بین المللی صورت پذیرد.
• بهره مندی از نیروی کار ماهر و مجرب: تخصص و تجربه مجریان در تمامی مراحل از طراحی تا نصب، مستقیما بر کیفیت و سرعت اجرای پروژه تاثیر می گذارد.
• نظارت مستمر بر کیفیت اجرا: انجام بازرسی های دقیق و کنترل کیفیت در تمامی مراحل ساخت و نصب، اطمینان خاطر از صحت اجرای سازه را به همراه دارد.
• رعایت اصول ایمنی کار: برقراری تمهیدات ایمنی لازم در کارگاه و محل نصب، از بروز حوادث ناگوار برای پرسنل شاغل در پروژه جلوگیری می نماید.

تمام مراحل مهم اجرا سازه های ال اس اف را توضیح دادیم. بهره مندی از خدمات شرکت های معتبر و متخصص در حوزه طراحی، ساخت و نصب اسکلت های فلزی، علاوه بر تضمین کیفیت و ایمنی سازه، باعث کاهش زمان و هزینه های اجرای پروژه نیز میشود.