سهند آذرین پیشرو در صنعت ریخته گری کشور

ریخته ‌گری قطعات صنعتی یکی از اساسی‌ترین و پراهمیت‌ترین فرایندهای تولید در صنایع مختلف است که با استفاده از آن، قطعات فلزی با شکل‌های پیچیده و ویژگی‌های مکانیکی خاص تولید می‌شوند. این امر با ریختن فلز مذاب در قالب‌های ازپیش‌ساخته‌شده و سپس سرد کردن آن، امکان تولید قطعات را فراهم می‌کند.

ریخته‌گری به‌دلیل مقاومت و دقت بالا در صنایع خودروسازی، هوافضا، ساخت ماشین‌آلات سنگین و بسیاری از صنایع دیگر به‌کار گرفته می‌شود. برای شناخت بیشتر در مورد آن، تا انتهای این مطلب با ما همراه باشید.

انواع روش‌های ریخته ‌گری قطعات صنعتی

روش‌های مختلف ریخته ‌گری قطعات صنعتی در سهن آذرین بسته به نوع قطعه، اندازه، دقت مورد نیاز و جنس ماده، متفاوت است و هر روش مزایا و کاربردهای خاص خود را دارد:

• ریخته‌گری با ماسه خشک: در این روش از ماسه به‌عنوان قالب استفاده می‌شود؛ اما قبل‌از ریختن فلز مذاب، قالب ماسه‌ای خشک می‌شود تا استحکام آن افزایش یابد. این شیوه برای تولید قطعات بزرگ با دقت زیاد و سطح نهایی بهتر کاربرد دارد.
• ریخته‌گری با ماسه تر: قالب با ماسه‌ای که مرطوب است، ساخته می‌شود. این روش به‌دلیل سادگی و هزینه کمتر یکی از رایج‌ترین سبک‌های ریخته‌گری است. کیفیت مرحله نهایی در مقایسه با ماسه خشک پایین‌تر بوده و برای قطعات ساده با ابعاد متوسط یا بزرگ مناسب است.
• ریخته‌گری با ماسه Co2: شامل استفاده از چسب سیلیکات سدیم در قالب ماسه‌ای است که بعداز تماس با گاز CO2 سخت می‌شود. این فرایند سریع است و به‌خصوص برای قطعات کوچک تا متوسط با پیچیدگی‌های بالاتر به‌کار می‌رود.
• ریخته‌گری دوغابی: ابتدا دوغاب سرامیکی با مخلوط کردن پودر مواد خام با آب و افزودنی‌های لازم تهیه می‌شود. سپس به داخل قالب‌های متخلخل ریخته می‌شود. آب موجود در دوغاب توسط دیواره‌های متخلخل قالب جذب و لایه‌ای از ماده سرامیکی روی قالب تشکیل می‌شود. این شیوه برای تولید قطعات دقیق و با ابعاد درهم مورد استفاده قرار می‌گیرد.
•  ریخته گری قطعات صنعتی با مدل فومی فداشونده: ابتدا مدل قطعه مورد نظر از جنس فوم پلی‌استایرن ساخته می‌شود. در اثر تماس فلز مذاب با مدل فومی، فوم تبخیر شده و فلز جای آن را پر می‌کند. بعد‌از سرد شدن فلز، قالب شکسته شده و قطعه فلزی شکل‌گرفته خارج می‌شود. این روش به‌دلیل امکان تولید قطعات با دقت بالا و عدم نیاز به مراحل مونتاژ قطعات پیچیده، در صنایع مختلف به‌ویژه خودروسازی و هوافضا کاربرد فراوان دارد.

 ریخته گری قطعات ماشین آلات؛ از طراحی تا خرید

پروسه ریخته‌گری از طراحی تا تولید شامل چندین مرحله کلیدی است. ابتدا، مهندسان با استفاده از نرم‌افزارهای CAD مدل قطعه را طراحی می‌کنند. سپس، قالب براساس مدل طراحی‌ شده و با استفاده از مواد مختلفی همچون ماسه یا فلزهای مقاوم ساخته می‌شود. پس‌از آن، فلز یا آلیاژ در کوره‌ ذوب خواهد شد و به داخل قالب ریخته می‌شود.

در مرحله خنک شدن، قطعه به‌آرامی جامد و سپس از قالب خارج می‌شود. قطعه نیاز به پردازش‌های اضافی مثل برش و پرداخت دارد و تحت آزمون‌های کیفیت قرار می‌گیرد. در نهایت، قطعات تولید‍‌شده بسته‌بندی و به صنایع مختلف ارسال می‌شوند؛ این روند در ریخته گری قطعات ماشین آلات به‌کار می‌رود.

موقع خرید قطعات صنعتی، برای یافتن عیب‌هایی مانند ترک و منافذ، بازرسی سطحی انجام دهید. از تست ذرات مغناطیسی برای تشخیص ترک‌های سطحی و زیرسطحی و تست التراسونیک برای شناسایی نقص‌های داخلی مثل ترک و تخلخل استفاده کنید.

مواد مورد استفاده در ریخته‌گری

موادی که در ریخته‌ گری قطعات صنعتی استفاده می‌شوند، نقش مهمی در کیفیت و کار نهایی محصول تولیدی دارند. ماسه یکی از ملزومات اصلی در ریخته‌گری است و مثل قالب، جهت شکل‌دهی فلز مذاب استفاده می‌شود. ماسه‌های مخصوص ریخته‌گری، به‌علت مقاومت در برابر حرارت و قابلیت نگه‌داشتن شکل، برای ایجاد قالب‌های دقیق و متناسب با قطعه نهایی کاربرد دارند.

شمش‌های فلزی که اغلب از فلزهای خالص تهیه می‌شوند، مواد اولیه در ریخته‌گری هستند. فروآلیاژها به ماده مذاب اضافه می‌شوند تا خواص مکانیکی و شیمیایی را بهبود بخشند. این مواد در کنار هم باعث ایجاد قطعات با استحکام و دوام بالاتر می‌شوند.

گرافیت به‌عنوان ماده افزودنی در ریخته‌گری، منجر به کاهش نواقص سطحی قطعات خواهد شد. در نهایت، از چسب سیلیکات سدیم برای ماسه‌های قالب‌سازی استفاده می‌شود.

کاربردهای ریخته ‌گری قطعات صنعتی در صنایع مختلف

ریخته‌گری در صنعت خودروسازی، قطعاتی مانند بلوک‌های سیلندر، سرسیلندرها و اجزای سیستم انتقال قدرت کاربرد دارد. در صنعت هوافضا، قطعاتی با شکل‌های پیچیده و وزن سبک، مانند اجزای موتورهای جت و سیستم‌های هوانوردی، با استفاده از روش‌های پیشرفته ریخته‌گری تولید می‌شوند که باید تحمل فشار و دمای بالا را داشته باشند.

در صنایع ریلی و حمل‌ونقل نیز چرخ‌ها و ترمزها ازطریق ریخته‌گری تهیه می‌شوند که نیازمند مقاومت بسیار بالا در برابر سایش و ضربه هستند. در حوزه ماشین‌آلات صنعتی و کشاورزی، این صنعت برای تولید قطعات بزرگ و پیچیده‌ای مثل بدنه‌های موتور، پمپ‌ها و تجهیزات هیدرولیکی کارایی دارد.

در صنعت آب و برق، از ریخته‌گری جهت ساخت تجهیزات مورد استفاده در توربین‌ها، پمپ‌ها و شیرآلات استفاده می‌شود. به‌طور کلی، ریخته‌گری به‌دلیل قابلیت تولید قطعات با ابعاد و اشکال متنوع، یکی از روش‌های اصلی تأمین نیازهای صنایع مختلف محسوب می‌شود.

سهند آذرین؛ بهترین شرکت ریخته گری قطعات سفارشی

شرکت سهند آذرین با بیش‌ از 35 سال سابقه در صنعت ریخته‌گری، یکی از پیشگامان تولید قطعات فلزی در ایران شناخته می‌شود. این شرکت با بهره‌گیری از زیرساخت‌های پیشرفته و فناوری‌های مدرن، توانسته است بدون هیچ‌گونه محدودیتی در ابعاد، اندازه، شکل و آلیاژ، قطعات متنوعی را برای مشتریی‌های خود تولید کند. توانایی تولید و ریخته گری قطعات صنعتی چدنی و آلومینیومی با استانداردهای بین‌المللی از نقاط قوت اصلی آن است.

سهند آذرین با ریخته گری قطعات سفارشی در صنایع مختلف ازجمله خودروسازی، ماشین‌آلات کشاورزی، صنایع ریلی، صنعت آب و برق و ساخت جرثقیل از ابتدای تاسیس نقش برجسته‌ای ایفا کرده است. این شرکت با تکیه بر تجهیزات مدرن و نیروی متخصص، قطعاتی با کارکرد بی‌نظیر تولید خواهد کرد.

گستره وسیع خدمات و توانایی تولید قطعات متنوع سفارشی برای صنایع گوناگون، آن را به یکی از بازیگران کلیدی در بازارهای داخلی و بین‌المللی تبدیل کرده است. تعهد به نوآوری، بهره‌وری و کیفیت باعث شده‌ است که سهند آذرین به‌عنوان نامی معتبر در صنعت ریخته‌گری کشور، جایگاهی ویژه در میان شریک‌های تجاری خود داشته باشد.

جمع‌بندی

ریخته‌ گری قطعات صنعتی یک فرایند مهم در تولید قطعه‌های فلزی با شکل‌های پیچیده و ویژگی‌های مکانیکی خاص است که در صنایع مختلف مانند خودروسازی، هوافضا، و ماشین‌آلات سنگین به‌کار می‌رود. روش‌های مختلفی برای ریخته‌گری وجود دارد که هرکدام از آن‌ها براساس نوع قطعه و دقت مورد نیاز انتخاب می‌شوند. شرکت سهند آذرین، از پیش‌روان ریخته‌گری ایران است و با استفاده از فناوری‌های پیشرفته، قطعه‌های متنوعی را برای صنایع مختلف تولید می‌کند. این شرکت توانایی تولید قطعات سفارشی با استانداردهای بین‌المللی را دارد.