- جلسه مشترک عضو هیات رئیسه مجلس و معاون آموزش و پرورش با فرهنگیان بازنشسته؛ این 6 خواسته مطرح شد
- انتقاد عضو کمیسیون آموزش به درصد افزایش حقوق فرهنگیان بازنشسته در لایحه بودجه ۱۴۰۴
- جزئیات بیمه تکمیلی جدید بازنشستگان تامین اجتماعی ؛ حق بیمه مشمولان، پوشش عمر و حوادث، تعهدات و زمان اجرای قرارداد
- اعلام فرمول دقیق متناسب سازی حقوق بازنشستگان تامین اجتماعی + جدول
دنیای عایق ها
گزارشات نشان داده اند با اینکه که خدمات عایق رطوبتی تنها 1 درصد از هزینه های ساخت و ساز انواع ساختمان ها را شامل می شود ، اگر نادیده گرفته شود ، می تواند تقریبا 90 درصد از خسارت ها را به خود اختصاص دهد. تاریخچه عایق رطوبتی به سده هایی بر می گردد که در آن تکنیک های مختلف از جمله استفاده از قیر ، ورق فلزی ، پلی اورتان و غیره بوده است.
وقتی زمان و بودجه محدودی برای یک پروژه ساختمانی دارید ، رطوبت یکی از بدترین دشمنان شما است؛ چرا که رطوبت زمان خشک شدن و پخت را طولانی تر می کند و می تواند تأثیرات قابل توجهی بر کیفیت پروژه به پایان رسیده داشته باشد. هنگام برنامه ریزی و کار روی یک پروژه ، باید آب و هوا و دمای محیط را در نظر بگیرید ، زیرا هر دو بر سطح رطوبت نسبی تأثیر می گذارند. برای اطمینان از اتمام به موقع و نتایج موفق یک کار ، پیمانکاران برای جلوگیری از مشکلات مربوط به رطوبت به کنترل رطوبت محل ساخت و ساز می پردازند و سازه را مجهز به عایق رطوبتی می کنند.
عوارض رطوبت در ساختار سازه ها
کاهش کیفیت کار: هنگامی که سطح رطوبت بالا را با کنترل رطوبت محل ساخت و ساز کنترل نمی کنید ، پوشش ها و روکش ها ممکن است هرگز به حداکثر مقاومت و دوام خود دست پیدا نکنند. اگر روکش ها به عنوان یک مانع محافظ عمل کنند ، ممکن است عناصر پوشیده دچار پوسیدگی ، خوردگی یا خرابی زودرس شوند. همچنین خطر عدم اتصال صحیح سطح به سطح نیز وجود دارد.
تخریب کیفیت مواد: تولیدکنندگان برای کاربرد یا استفاده کارآمد محصولات خود ، مشخصات دما و میزان رطوبت نسبی را دارند. سطوح بالای رطوبت ، برآورده ساختن این مشخصات را دشوار می کند و حتی در صورت بروز مشکل محصول در آینده می تواند ضمانت نامه را باطل کند.
کاهش بهره وری: هنگامی که میزان رطوبت نسبی زیاد است ؛ بتن ، پوشش و چسب های سطحی مدت زمان بیشتری می برند تا خشک و پخته شوند؛ به ویژه هنگامی که درجه حرارت پایین است.
مشکلات بودجه ای: رطوبت در محل ساخت و ساز می تواند منجر به رشد قالب ، سخت شدن سیمان نامناسب ، فلز خوردگی ، خرابی زودرس ، پوشش های خشک نشده و چسب هایی که به درستی کار نمی کنند شود. این نوع مشکلات منجر به هزینه ای می برای کار مجدد و مواد و مصالح مختلف می شود.
مشکلات محصولات چوبی: چوب به محیط اطراف حساس است. با افزایش رطوبت نسبی ، رطوبت چوب نیز افزایش می یابد. سطوح بالای رطوبت منجر به پیچ خوردگی ، انبساط و کمانش می شود. این مشکلات در دماهای گرم تر؛ سریع تر رخ می دهند.
مشکلات کپک در آینده: کپک دوستدار رطوبت است. هنگامی که میزان رطوبت نسبی در یک محل ساخت و ساز بیش از 60 درصد باشد ، مواد ممکن است به خانه اصلی برای ایجاد اسپور تبدیل شوند. خطری که در قالب ایجاد می شود این است که یک اسپور تنها هنگامی که خود را به سطوح می چسباند ، مورد توجه قرار نمی گیرد. اگر مصالح ساختمانی حاوی کپک باشند و کنترل رطوبت در محل ساخت و ساز وجود نداشته باشد ، قارچ به رشد و گسترش خود ادامه می دهد و باعث مشکلات احتمالی سلامتی و تعمیرات گران قیمت می شود.
بر عهده گرفتن کنترل رطوبت محل ساخت
شما نمی توانید آب و هوا را کنترل کنید ، اما می توانید شرایط محیط را در یک محل کار کنترل کنید. راه حل های موقت کنترل رطوبت که به طور سفارشی برای پروژه شما طراحی شده اند به شما امکان می دهد دما ، نقاط شبنم و سطح رطوبت نسبی را با مشخصات دقیق مورد نیاز خود تنظیم کنید.
نصب عایق بام موثر در انواع ساخت و ساز ها می تواند تا 70٪ نیاز گرمایش را کاهش دهد. علاوه بر خروج هوای گرم ، این احتمال وجود دارد که هوای سرد نیز از طریق سقفی وارد شود که وضعیت خوبی ندارد. در واقع عایق بام به حفظ دمای مناسب ساختمان کمک می کند.
در واقع گرمایش و سرمایش ساختمان ها 35 تا 60 درصد از کل تقاضای انرژی در سراسر جهان را شامل می شود. بنابراین پس انداز خانه ها یا انواع مشاغل با کاهش قبوض انرژی می تواند بیش از هزینه های عایق کاری سقف را جبران کند. چرا که از نظر بودجه قابل صرفه جویی ، مصرف انرژی و کاهش میزان کربن ، نصب عایق بام و سقف ارزش سرمایه گذاری را دارد.
استفاده از قیر و گونی روشی متداول برای عایق کاری پشت بام در ساختمانهای مختلف بوده است، در قسمتهای مختلفی از شهرهای ایران شرایط ایجاب میکرد که از عایقهای رطوبتی قیر و گونی استفاده شود اما امروزه با پیشرفت علم روشهای جدیدی برای آب بندی پشت بام و ساختمان شکل گرفته است.
انواع پوشش های عایق بام
عایق های پلیمری(اکریلیک،سیلیکون و اپوکسی): مهمترین ویژگی چسب عایق پشت بام و عایق های پلیمری ضد آب و ضد حرارت بودن آن ها است. این مواد به دسته های مختلفی از قبیل اکریلیک، سیلیکون، اپوکسی دسته بندی می شوند و همچنین می توانند به عنوان پرکننده انبساط و درزهای سازه های مختلف عمل کنند.
عایق های پلی استایرن: عایق های پلی استایرن به دو شکل منبسط شده و اکسترود شده ساخته می شوند : نوع منبسط شده این محصول شامل پلیمر پلی استایرن و ماده کف است. این ماده هنگام قرار گرفتن در معرض حرارت یا بخار منبسط شده و به طور یکنواخت قالب ریزی میشود.
پلی استایرن اکسترود شده که یکی از بهترین عایق های پشت بام است؛ از پلیمر پلی استایرن گرم شده ساخته می شود و از طریق فرایند اکستروژن قابل ارئه می باشد.
عایق های ایزوگامی : ایزوگام یکی از رایج ترین روش های عایق بندی سقف های بتنی است و با توجه به شرایط آب و هوایی محیط، انواع مختلفی دارد. این محصول از چندین لایه چسب، قیر، الیاف مخصوص و… ساخته شده و در نهایت برای پوشاندن لایه ها از یک روکش استفاده شده است.
عایق های سیمانی: این نوع عایق ها معمولا به صورت دو جزئی ساخته می شوند. که جزء اول آن ها پودری شکل و جزء دومشان مایعی مخصوص است. مایع و پودر با یکدیگر ترکیب می شوند که به علت خاصیت الاستیکی، مقاومت بالایی در برابر فشار خواهند داشت. همچنین عایق رطوبتی ایجاد شده در برابر نوسانات شدید دمایی دارای مقاومت زیادی بوده و هیچگونه آسیبی نمی بیند.
عایق گچ تخته: گچ تخته ضد آب، صفحه ای غیر قابل احتراق و تخت و یکنواخت است. این تخته به طور معمول به عنوان یک تخته پوششی روی عایق های پلاستیکی کف، به عنوان یک مانع حرارتی روی یک عرشه فولادی یا به عنوان بستر نگهدارنده بخار کاربرد دارد.
عایق پشم شیشه: عایق پشم شیشه در موارد مختلفی کاربرد دارد و برای آب بندی پشت بام هم استفاده میشود، عایق پشم شیشه از ذوب شدن شیشه به وجود میآید و طی فرایندی به الیافی ریز تبدیل میشود که این الیاف به دو شکل پنلی و رولی تولید و توزیع میشوند. عایق های پشم شیشه در برابر آتش مقاوم هستند و یکی از ویژگیهای آن نصب آسان است.
پرایمر ماده ای است که باعث پیوند سطح محصول با هر نوع پوشش رنگ ، سیلانت ، حفاظت در برابر آتش و غیره می شود. در واقع یک پرایمر از نظر شیمیایی طراحی شده است تا به سطح یک ماده بچسبد و با بهبود شیمیایی سطح بین دو ماده ی مختلف ، چسبندگی لایه ی رویی یا بالایی مواد به لایه ی زیرین مواد سطح را بهبود بخشد. استفاده از پرایمر مناسب در ساختمان سازی بر روی سطح ، باعث استفاده بهتر از پوشش بالایی و قدرت چسبندگی بهتر و اتصال می شود.
کاربرد پرایمر در صنعت ساختمان سازی
پرایمر های ساختمانی دستهای از محصولات تولیدی بر پایه انواع قیرها، رزینها، افزودنیها و حلالهای مختلفی میباشند که به حالت مایع و با استفاده از قلم رنگ، غلتک و یا اسپری بر روی سطح اعمال شده و پوششی ضد رطوبت و ضد زنگ ایجاد میکنند. از انواع مختلف پرایمر ساختمانی شرکتهای مختلف انواع گوناگونی از این محصول را تولید میکنند که جهت عایق کاری رطوبتی سطوح بتنی، اسکلت فلزی ساختمان، صفحه ستونها، تیرهای چوبی، تانکهای ذخیره آب، لولههای فلزی آب آشامیدنی و فاضلاب و لولههای گاز و نفت استفاده میکنند.
نخستین مرحله در اجرای نقاشی ساختمان ها با انواع رنگ های اکریلیک، استفاده و اجرای صحیح پرایمر بر روی گچ می باشد که اگر به ارائه ی مناسب پرایمر بر روی ساختمانی که هنوز رنگ نشده و گچی است توجهی نشود بعدها احتمال پوسته پوسته شدن رنگ اکریلیک از روی گچ زیاد خواهد بود.
پرایـمر نقاشی ساختمان نوعی چسب محسوب می شود که وقتی روی گچ اعمال شود سطح کار را کاملا جلا داده و گچ ساختمان را آماده اجرای بتونه و زدن انواع مختلف رنگ ساختمان می کند. شکل ظاهری پرایمـر نقاشی ساختمان مایعی سفید رنگ می باشد.
انواع پرایمرهای ساختمانی
-پرایمر سیمانی
-پرایمر کفپوش
-پرایمر رنگ ساختمانی
-پرایمر چسب کاشی
-پرایمر پلی یورتان
-پرایمر اکریلیکی
-پرایمر لاتکس
- پرایمر بتن
روش اجرای پرایمر ساختمانی
روش کار با پرایمر به این صورت است که در ابتدا پرایمر را به صورت صحیح به دیوار کشیده و بعد از اینکه دیوار کاملا خشک شد و جلا پیدا کرد در مرحله بعد نوبت به بتونه کاری و در آخر نوبت به اجرای رنگ اصلی روی آن می رسد. پرایمر را می توان توسط قلم مو و یا پمپ Air less بر روی سطح اجرا نمود و مدت زمان خشک شدن سطحی 2 ساعت و خشک شدن عمیق 24 ساعت می باشد. همچنین پرایمر نباید در دمای کمتر از 5 درجه سانتی گراد و یا دمای بالای 35 درجه اجرا شود.
از نوع دیگر پرایمر برای غیر نفوذ کردن آب در سرویس های بهداشتی ، جهت عایق نمودن پشت بام ها ، گچ برگ ها و سمنت بردها و دیوارهای سرویس بهداشتی و آشپزخانه و زیر سازی جهت اجرای رنگ های پایه آب و عایق کاری روی هر سطحی بدون چسبندگی سطحی و با نفوذ پذیری بالا می باشد،دارای چسبندگی بالا به رنگ و یا چسب کاشی که بر روی آن اجرا می شود.میزان مصرف 250 تا 300 گرم در هر متر مربع می باشد.
مزایای پرایمر ها
- قابلیت نفوذ پذیری بالا بر روی سطح
- چسبندگی فوق العاده بالا به انواع چسب کاشی خمیری، به دلیل داشتن ساختار پلیمری آن
- استفاده و اجرای ساده و راحت توسط قلم مو یا پمپ ایرلس
- یکنواخت و یکدست کردن سطح پس از اجرا
- منجر به استحکام بیشتر رنگ سازه یا عایق و طول عمر بیشتر آن ها می شود
- جلوگیری از نفوذ رطوبت به دیوار های گچ برگ و سمنت بردها
- عدم پوسته پوسته شدن در دراز مدت
- دارای خاصیت ضد کپک و ضد قارچ بودن